Neuer Doppelschneckenextruder sowie Rheometer werden übergeben

Dem Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen wurden von Thermo Fisher Scientific ein Doppelschneckenextruder Thermo Scientific Process 16 und ein Thermo Scientific HAAKE MARS 40 Rheometer für Forschungszwecke zur Verfügung gestellt. Mit den beiden Geräten erweitert das IKV seine Möglichkeiten, neue Werkstoffe und Rezyklate zu charakterisieren und ihr Verhalten bei der Verarbeitung zu untersuchen.

Der neue Doppelschneckenextruder ermöglicht die Compoundierung kleiner Materialmengen. So können unterschiedliche Rezepturen und Prozessparameter systematisch untersucht werden – auch bei neuen Werkstoffen wie Vitrimeren, die für Forschungszwecke derzeit nur in begrenzten Mengen zur Verfügung stehen oder sehr teuer sind. Vielversprechende Ansätze lassen sich zunächst im kleinen Maßstab prüfen und anschließend auf größeren Anlagen weiter untersuchen. Das neue Rheometer ergänzt die Verarbeitungsversuche um rheologische Untersuchungen.

Die neue Ausstattung soll unter anderem für Arbeiten mit Post-Consumer-Rezyklaten und technischen Thermoplasten sowie für die KI-gestützte Rezepturentwicklung genutzt werden. Damit unterstützt sie zwei strategische Forschungsthemen des IKV: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Das IKV untersucht dazu unter anderem, wie die Zusammensetzung der Rezyklate – etwa der Anteil an Kompatibilisatoren – die Gelbildung beeinflusst und wie sich durch geeignete Filterstrategien die Qualität des aufbereiteten Materials verbessern lässt.

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„Bei neuen Werkstoffen und Rezyklaten reicht es nicht, ihre Eigenschaften isoliert zu betrachten. Entscheidend ist, wie sie sich unter realen Verarbeitungsbedingungen verhalten“, sagt Prof. Dr. rer. nat. Rainer Dahlmann, wissenschaftlicher Direktor und Leiter des Zentrums für Kunststoffanalyse und -prüfung (KAP) am IKV. „Mit dem Process 16 Extruder können wir unterschiedliche Rezepturen und Prozessparameter auch dann untersuchen, wenn nur geringe Materialmengen verfügbar sind. Das HAAKE MARS 40 Rheometer ergänzt diese Versuche um die rheologische Charakterisierung und gibt damit wichtige Hinweise auf folgende Verarbeitungsschritte. So können wir Wirkmechanismen und Erkenntnisse über Werkstoffeigenschaften und Verarbeitung systematisch miteinander verknüpfen.“

Thermo Fisher Scientific bringt neben den bereitgestellten Geräten seine Erfahrung mit Extrusions-, Rheologie- und Analysetechnologien in die Zusammenarbeit ein. In Planung ist auch der fachliche Austausch zu Aufgabenstellungen aus der Forschung und daraus erwachsenden neuen Anforderungen an die Prüfung und die Extrusion. Dies wird die Arbeit mit der neuen Ausstattung bei wissenschaftlichen und industrienahen Fragestellungen zusätzlich fördern.

„Die Zusammenarbeit mit dem IKV verbindet unsere Technologien für Extrusion und Rheologie mit Fragestellungen aus der kunststofftechnischen Forschung“, sagt Thobias Geissler, Product Line Manager bei Thermo Fisher Scientific. „Uns interessiert insbesondere, wie sich Erkenntnisse aus der Werkstoffcharakterisierung für die Entwicklung und Verarbeitung von Polymerwerkstoffen nutzen lassen. Darin sehen wir großes Potenzial, Forschungsansätze mit Blick auf ihre industrielle Anwendung weiterzuentwickeln.“

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Aachen, im Oktober 2026 – Wie lassen sich Rezyklate aus gebrauchten Kunststoffverpackungen so aufbereiten, dass sie auch für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt werden können? Mit dem Konsortialprojekt LOOPCYCLING hat das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen gezeigt, welches Potenzial im hochwertigen mechanischen Recycling flexibler Verpackungen aus Polyethylen (LDPE) steckt. Die Arbeiten sollen 2027 und 2028 mit LOOPCYCLING 2 fortgesetzt werden. Ziel ist es, die Prozesskette weiterzuentwickeln, die Rezyklatqualität noch weiter zu verbessern und die Verfahren auch auf meist konterbedruckte flexible Verpackungen aus Polypropylen (PP) zu übertragen.

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Im ersten Projekt, das 2025 startete und noch bis 2026 läuft, untersuchte das Konsortium die gesamte Prozesskette – von der Sortierung und Entfärbung (De-Inking) über Compoundierung, Entgasung und Dekontamination bis zur Folienherstellung und analytischen Bewertung. Ein zentraler Erfolg: Aus Haushaltsabfällen gewonnenes LDPE-Rezyklat erreichte im Projekt bereits das untersuchte Qualitätsniveau B für Rinse-off-Kosmetikverpackungen. Die Migrationstests erfolgten mit einem 50%igen Ethanol-Wasser-Gemisch nach DIN Spec 91521. Zudem zeigt die Entfärbung bedruckter Folien eine deutliche Verringerung von Fehlstellen und verbesserte mechanische Folieneigenschaften. Bei Verbundfolien mit unterschiedlichen Materialkombinationen bestehen dagegen weiterhin Herausforderungen.

Drei Schwerpunkte für LOOPCYCLING 2

In der nächsten Projektphase steht die weitere Optimierung der Prozesskette im Mittelpunkt. Sortierung und De-Inking sollen gezielt weiter verbessert werden. Ein besonderer Fokus liegt auf der Entfärbung und gegebenenfalls Delaminierung von rückseitig bedruckten Verbundfolien, deren Druckfarben und funktionelle Schichten die Aufbereitung erschweren.

Außerdem werden Compoundierung und Entgasung weiterentwickelt. Untersucht werden unter anderem optimierte Entgasungskonzepte im Doppelschneckenextruder und der Einsatz geeigneter Schleppmittel. Auch die Schmelzefiltration steht im Fokus: Sie soll künftig auch weiche und kleinere Verunreinigungen zuverlässiger abtrennen und so die Rezyklatqualität weiter verbessern. Damit sollen Reinheit und Qualität der Rezyklate weiter steigen.

LOOPCYCLING 2 erweitert die entwickelten Ansätze auf flexible PP-Verpackungen. Dieser Materialstrom stellt aufgrund seiner Zusammensetzung und des hohen Anteils bedruckter und metallisierter Verbundstrukturen eigene Anforderungen an Sortierung, Entfärbung und Aufbereitung.

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Technologiepartner gesucht

Für LOOPCYCLING 2 haben sich bereits erste Technologiepartner zusammengeschlossen, um gemeinsam neue Wege für das Recycling von Kunststoffverpackungen zu erschließen. Weitere Unternehmen haben die Möglichkeit, ihre Technologien und Fragestellungen in das Projekt einzubringen und von den gewonnenen Erkenntnissen für die Weiterentwicklung ihrer eigenen Verfahren zu profitieren. Besonders interessant ist die Beteiligung für Recycler, Anbieter von Sortier-, Wasch- und Entfärbungstechnologien sowie Verpackungs-, Rohstoff- und Maschinenhersteller und Markenartikler, die ihre Expertise entlang der gesamten Recyclingkette einbringen möchten.

Unternehmen, die sich mit ihren Technologien und Fragestellungen in LOOPCYCLING 2 einbringen möchten, können sich noch bis Ende 2026 beteiligen und beim IKV ein Angebot für eine Projektpartnerschaft anfordern. Gemeinsam sollen die Voraussetzungen geschaffen werden, um hochwertige Rezyklate für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verfügbar zu machen und die Kreislaufwirtschaft bei flexiblen Kunststoffverpackungen weiter voranzubringen.

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Aachen, 8. Juni 2026 – Im Mittelpunkt des dritten Netzwerktreffens im Projekt KI4KI (Künstliche Intelligenz für die Kunststoffverarbeitung) stand die strukturierte Aufbereitung interner Wissensbestände für den Einsatz in KI-Anwendungen. Anhand eines lokalen, Retrieval-Augmented-Generation-(RAG)-basierten Systems wurde gezeigt, wie vorhandenes Fachwissen effizient erschlossen und für unterschiedliche Anwendungsfälle nutzbar gemacht werden kann.

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Zu den inhaltlichen Schwerpunkten zählten aktuelle Entwicklungen im Bereich der Künstlichen Intelligenz, darunter agentische KI, multimodale Modelle, hybride Architekturen sowie lokale KI-Systeme. Darüber hinaus wurde der KI-Demonstrator „Wissensmanagement“ vorgestellt, der insbesondere Anwendungen in den Bereichen Maintenance und Fehleranalyse adressiert.

Ein weiterer Fokus lag auf der technischen Umsetzung moderner Wissensmanagementsysteme. Die Teilnehmenden erhielten Einblicke in Verfahren wie Chunking, Embeddings, Vektordatenbanken und die lokale Verwaltung von KI-Modellen. Anhand strukturierter Versuchsdaten und fachlicher Wissensbestände wurden konkrete Anwendungsmöglichkeiten demonstriert.

Diskutiert wurden zudem die Anforderungen an Datenqualität, Datenverfügbarkeit, Systemintegration und Nachvollziehbarkeit – zentrale Voraussetzungen für den erfolgreichen Einsatz von KI im industriellen Umfeld. Deutlich wurde, dass leistungsfähige Modelle allein nicht ausreichen: Entscheidend sind eine belastbare Datenbasis und die sinnvolle Einbindung der Systeme in bestehende Prozesse.

Ergänzt wurde das Programm durch Expert Talks zu den Themen Anforderungsmanagement und KI-gestützte Produktentwicklung. Dabei zeichnete sich bereits der nächste Projektschwerpunkt ab: die Übertragung der gewonnenen Erkenntnisse auf zukünftige Anwendungen in der Produktentwicklung.

Das IKV bedankt sich bei allen Beteiligten für den konstruktiven Austausch und freut sich auf die weitere Zusammenarbeit im Netzwerk.

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Das Buch bildet den aktuellen Wissenstand zu Entwicklungen sowie Anwendungen im Bereich der kreislauffähigen Wertschöpfung ab. In sechs Kapiteln liefert es einen kompakten Überblick über zentrale Aspekte wie Schlüsselkonzepte, gesellschaftliche Rahmenbedingungen, Geschäftsmodelle, zirkuläre Technologien und Management sowie Vernetzung und Kollaboration. Praxisnahe Beispiele veranschaulichen die Einsatzmöglichkeiten und kritischen Erfolgsfaktoren für einen erfolgreichen Wandel hin zur kreislauffähigen Wertschöpfung. In zwei Kapiteln beschreiben Autoren aus dem IKV aktuelle Ansätze und Lösungen für die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen.

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Christian Hopmann, Rainer Dahlmann, Martin Facklam und Christine Rüdiger geben mit dem Kapitel „Technologien für die Kreislaufführung von Kunststoffen“ einen Überblick über Recyclingstrategien und Recyclingtechnologien für Kunststoffe. Den Einstieg bildet eine Zusammenstellung aktueller Zahlen, Daten und Fakten zu Kunststoffproduktion und Recycling und eine Einordnung der Bedeutung von Kunststoffen als Verpackungsmaterialien. Das Kapitel beschreibt außerdem den Stand der Technik für Sortier- und Recyclingstrategien, geht ausführlich auf das Design for Recycling ein und schließt mit konkreten Praxisbeispielen aus dem Bereich Kunststoffverpackungen

Im Kapitel „Digitale Methoden als Enabler der kreislauffähigen Wertschöpfung von Kunststoffen“ zeigen Rainer Dahlmann, Christian Hopmann, Mauritius Schmitz und Christine Rüdiger Ansatzpunkte für digitale Methoden entlang des Lebenszyklus von Kunststoffverpackungen von der Materialauswahl, über Produkt- und Prozessdesign, bis zur Produktion und Nutzung. Anhand des Beispiels eines Standbodenbeutels werden Lösungen zur Verknüpfung von Material- und Materialeigenschaften sowie Ansätze für den Aufbau der entsprechenden Dateninfrastruktur beschrieben.

Das Buch bietet Studierenden und Forschenden einen umfassenden Überblick über den aktuellen Stand der kreislauffähigen Wertschöpfung sowie über zukunftsweisende Forschungsfelder. Gleichermaßen spricht es mit Praxisbeispielen und konkreten Handlungsempfehlungen Unternehmerinnen und Unternehmer, Führungskräfte, Produktentwickelnde sowie HR-Verantwortliche an.

Der Titel ist open access erschienen und ist kostenfrei online verfügbar:
https://doi.org/10.1007/978-3-658-46549-0

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Pünktlich um 11 Uhr eröffnete Dekan Prof. Dr. Wolfgang Schröder die Veranstaltung auf dem Vorplatz des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) am Seffenter Weg 201. Familien, Schülerinnen und Schüler und Studieninteressierte tauchten gemeinsam in die vielfältige Welt des Maschinenbaus ein – mit spannenden Vorträgen, faszinierenden Experimenten und Mitmach-Aktionen für alle Altersgruppen.

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Highlights des Tages

Das Programm bot Einblicke in die gesamte Breite der Ingenieurwissenschaften:

• Wärmepumpen-Hotdog-Experiment – Thermodynamik zum Staunen und Schmunzeln
• Vortrag „Wie cool ist Maschinenbau“ – Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann und Dekan Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Schröder unterhielten das Publikum mit Fakten rund um das Studium Maschinenbau
• Rennwagen der Ecurie Aix – die studentische Initiative zeigte Rennsport der neuesten Generation
• BEE LKW – ein Blick in aktuelle Forschungsprojekte des IKA: Integration von Oberleitungstechnologien in batterieelektrische Lkw
• Mehrkörpersimulationen von Fahrrädern am IGMR
• Trinkbecher im Spritzgießverfahren herstellen am IKV
• Flugsimulator für alle Technikfans
• Roboterprogrammierung zum Selbstausprobieren
• SpaceTeam – studentische Initiative mit beeindruckenden Flug-Exponaten
• Medizintechnik – Einblicke in zukunftsweisende Anwendungen
• Eisshow-Versuch – eiskalte Experimente zum Verkosten live erleben
• Infopoint des Dekanats, der Zentralen Studienberatung und der Fachschaft

Technik, die begeistert

Wer eine Frage hatte, stellte sie einfach – und bekam eine ehrliche Antwort. Genau solche Begegnungen machen erlebbar, was Ingenieurwissenschaften auszeichnet: Kreativität, Innovation und die Freude daran, Herausforderungen zu lösen.

Ein herzliches Dankeschön gilt allen, die diesen Tag mit Energie, Geduld und echter Technikbegeisterung gestaltet haben – Lehrende, Forschende, studentische Initiativen und das gesamte Team der Fakultät. Der Tag des Maschinenbaus hat erneut eindrucksvoll gezeigt, warum Technik fasziniert – und warum sie Zukunft hat.

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Die Sessionstruktur des praxisorientierten Vortragsprogramms bildete die wichtigsten Anwenderbranchen ab: Automotive und Extended Reality (XR) am ersten Tag und Consumer Electronics und Bio and MedTech am zweiten Tag. Führungen durch die Technika und Labore der drei Institute machten sichtbar, wo die Forschung heute bereits steht. Außerdem hatten die Teilnehmer am ersten Tag die Gelegenheit, die Firma innolite GmbH zu besuchen.

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Das Programm zeigte deutlich, dass die Leistungsfähigkeit moderner optischer Systeme maßgeblich von der Beherrschung der Kunststoffverarbeitung abhängt. So lag der Fokus auf kunststofftechnischen Fragestellungen rund um die Herstellung hochpräziser optischer Bauteile. 19 Referenten deckten das gesamte Spektrum ab: von der werkstoffgerechten Auslegung optischer Kunststoffe über hochpräzise Spritzgieß- und Replikationsverfahren bis hin zu Werkzeugtechnologie und messtechnischer Qualitätsbewertung — immer mit dem Ziel, Oberflächenqualitäten zu erreichen, die optische Systeme erst möglich machen.

Unter den Speakern wie unter den Teilnehmern fanden sich Vertreter aus großen, längst am Markt etablierten Unternehmen genauso wie aus Deep-Tech-Start-ups. Im Austausch über Prozesse, Verfahren, Materialien, Technologien und Anwendungen wurde in den Pausen lebhaft diskutiert und zahlreiche Kontakte geknüpft oder aufgefrischt. Den Abschluss des ersten Tages bildete ein gemeinsames Abendessen im „Liebigs“ — und die Gespräche, die dort begannen, setzten sich am nächsten Morgen nahtlos fort.

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© IKV

Die Fördervereinigung bildet seit Jahrzehnten das zentrale Netzwerk des IKV und verbindet Unternehmen der Kunststoffindustrie mit Forschung und Lehre an der RWTH Aachen University. Sie unterstützt den Wissenstransfer zwischen Wissenschaft und industrieller Praxis und begleitet die technologische Weiterentwicklung der Kunststofftechnik aktiv.

Die Veranstaltungen am 17. April 2026 begannen mit der Mitgliederversammlung sowie der Kuratoriumssitzung im Walter-Michaeli-Saal des IKV. Bereits im Vorfeld hatte sich der Vorstand über aktuelle Entwicklungen innerhalb der Fördervereinigung sowie über zentrale Aktivitäten des Instituts ausgetauscht.

Neue Gremienmitglieder ab 2027

Im Rahmen der turnusmäßigen Gremiensitzungen wurden außerdem Veränderungen in Vorstand und Kuratorium der Fördervereinigung beschlossen. Die neu gewählten beziehungsweise bestätigten Mitglieder werden ihre Tätigkeit zum 1. Januar 2027 aufnehmen.

Aus dem Vorstand scheiden Dr.-Ing. Herbert Müller (Ewald Dörken AG) sowie Dr. Joachim Simon (ehemals Covestro AG) aus. Neu in den Vorstand gewählt wurden Thorsten Ratzmann, Geschäftsführer der Egeplast International GmbH. Außerdem wird Dr. Jochen Hauck, COO der Simona AG, künftig den Vorsitz des Vorstands übernehmen.

Auch das Kuratorium der Fördervereinigung wird ab 2027 durch neue Mitglieder aus unterschiedlichen Bereichen der Kunststoffindustrie verstärkt. Neu in das Gremium gewählt wurden Dr.-Ing. Tim Arping (Envalior Deutschland GmbH), Dr.-Ing. Torben Fischer (Windmöller & Hölscher SE & Co. KG), Dr. Christian Karg (Soplar SA, Altstätten, Schweiz), Dr.-Ing. Thorsten Thümen (Maag Deutschland GmbH), Dipl.-Ing. Martin Pütz (Sumitomo Demag), Dr.-Ing. Holger Niemeier (Lindauer Dornier GmbH), Dr.-Ing. Christina Härter (Netstal AG, Näfels, Schweiz), Dr.-Ing. Tobias Hallmann (Egeplast International GmbH), Dr. Thomas Bachon (Dörken GmbH & Co. KG) sowie Prof. Dr.-Ing. Hubert Ehbing (Covestro Deutschland AG).

Aus dem Kuratorium verabschiedet wurden Dr. Matthew Beaumont (Integris, ehemals Siemens), Dr. Lars Herbeck (Woco Group), Dr. Christof Herschbach (Windmöller & Hölscher SE & Co. KG), Dr. Peter Höck (Covestro AG), Jürgen Knaup (Envalior, ehemals LANXESS), Prof. Dr.-Ing. Andreas Limper, Dr.-Ing. Heinz Neubert (ehemals Siemens AG) sowie Dr. Jan Schrijver (IntelliPlast).

Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann dankte den ausscheidenden Vorstands- und Kuratoriumsmitgliedern im Namen des IKV und der Fördervereinigung für ihre langjährige Unterstützung und ihr persönliches Engagement für die Arbeit des Instituts.

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft im Fokus

Inhaltlich standen insbesondere die Themen Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft im Fokus. Institutsleiter Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann stellte hierzu aktuelle Impulse und Aktivitäten des Instituts vor. In dem anschließenden Mini-Symposium „Forschung für die Praxis: Impulse aus dem IKV für Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft“ wurde die erfolgreiche Kooperation zwischen Wirtschaft und Wissenschaft präsentiert:

• Karl E. Dörken (Ewald Dörken AG) erläuterte die Etablierung einer Nachhaltigkeitsstrategie im Unternehmen.
• Dr.-Ing. Lukas Seifert (IKV) stellte in einem Impulsvortrag die kunststofftechnische Nachhaltigkeitsbewertung von Produktlinien vor.
• Im Anschluss folgte eine Versuchsstandpräsentation in den IKV-Technika zur Erzeugung, Verarbeitung und Analyse hochwertiger Rezyklate.

Verabschiedung von Dipl.-Ing. Rainer Holzmann

Ein besonderer Moment der Veranstaltung war die Verabschiedung von Dipl.-Ing. Rainer Holzmann aus dem Kuratorium der Fördervereinigung. Holzmann war dem IKV über viele Jahrzehnte eng verbunden und prägte die Zusammenarbeit zwischen Industrie und Wissenschaft in besonderer Weise.

© IKV

Holzmann war über viele Jahre für den IKV-Netzwerkpartner Kautex Textron in Bonn tätig, zuletzt als Vorstand des Unternehmens. Darüber hinaus wirkte er schon in den 1980er Jahren gemeinsam mit Prof. Dr.-Ing. Georg Menges als Autor am Fachbuch „Automatisierung in der Kunststoffverarbeitung“ mit.

Seine Verbindung zum IKV reicht über 60 Jahre zurück: Zunächst war er 30 Jahre lang gewählter Kurator der Fördervereinigung, bevor er die Fördervereinigung weitere 30 Jahre als Ehrenmitglied unterstützte. Er verabschiedete sich nun im Rahmen der Gremiensitzungen am 17. April 2026. Im Namen des Vorstands, der Institutsleitung und der gesamten Fördervereinigung würdigte der Vorsitzende das stets wache Interesse von Herrn Holzmann an der Kunststofftechnik und am IKV und dankte ihm für das außerordentliche Engagement.

Die Sitzungen verdeutlichten erneut die enge Verbindung zwischen dem IKV und der Kunststoffindustrie. Der intensive Austausch innerhalb der Fördervereinigung zeigt, dass die Verzahnung von Industrie und Forschung weit über aktuelle Themenschwerpunkte hinausgeht und das Fundament der Arbeit des IKV bildet.

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Die Seminarreihe „RheoExperts on the Road“ macht am 17. Juni 2026 Station in Aachen. Gemeinsam laden das Thermo Fisher Scientific und das IKV zum Anwenderseminar „Kompaktwissen Angewandte Rheologie“ ein. Das eintägige Seminar bietet Fach- und Führungskräften aus der Kunststoffindustrie einen kompakten und praxisnahen Einstieg in die Welt der Rheologie.

Im Mittelpunkt stehen die Grundlagen rheologischer Zusammenhänge sowie deren gezielte Anwendung zur Charakterisierung von Materialien und Optimierung von Prozessen. Die Teilnehmenden erhalten einen verständlichen Überblick über zentrale rheologische Konzepte und lernen, Messungen sicher durchzuführen sowie Ergebnisse korrekt auszuwerten und zu interpretieren. Ein besonderes Highlight sind Live-Demonstrationen an verschiedenen Rheometern, darunter das Thermo Scientific^TM HAAKE^TM MARS^TM 40 Rheometer, die den direkten Bezug zur industriellen Praxis herstellen. Abgerundet wird das Seminar durch den fachlichen Austausch mit Expertinnen und Experten in einer offenen und praxisorientierten Lernatmosphäre.

RheoExperts on the Road

Veranstaltungsort: IKV Aachen
Datum: 17. Juni 2026, 9:30 Uhr bis 15:30 Uhr
Sprache: deutsch

Zur Buchung

© Thermo Fisher Scientific

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© Fraunhofer IPT

Fokus auf präzise Kunststoffverarbeitung für optische Anwendungen

Im Zentrum der Veranstaltung stehen insbesondere kunststofftechnische Fragestellungen bei der Herstellung hochpräziser optischer Bauteile. Dazu zählen unter anderem:

• die werkstoffgerechte Auslegung optischer Kunststoffe
• hochpräzise Spritzgieß- und Replikationsverfahren
• Prozessführung und Werkzeugtechnologie für höchste Oberflächenqualitäten
• Qualitätssicherung und messtechnische Bewertung optischer Eigenschaften

Das Programm zeigt deutlich, dass die Leistungsfähigkeit moderner optischer Systeme maßgeblich von der Beherrschung der Kunststoffverarbeitung abhängt.

Schlüsselanwendungen der Kunststoffoptik

Das Konferenzprogramm ist entlang zentraler Anwendungsfelder von Kunststoffoptiken strukturiert und beleuchtet aktuelle Entwicklungen in den Bereichen Automotive, XR (Extended Reality), Consumer Electronics sowie Bio- und Medizintechnik.

In allen Themenfeldern wird deutlich, welche zentrale Rolle die Kunststofftechnik für die Realisierung moderner optischer Systeme spielt: von der präzisen Auslegung geeigneter Materialien über die prozesssichere Replikation optischer Strukturen bis hin zur wirtschaftlichen Serienfertigung.

Die Beiträge zeigen dabei sowohl branchenspezifische Anforderungen als auch übergreifende Herausforderungen – etwa hinsichtlich Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Prozessstabilität – und machen deutlich, wie eng Werkstoff, Werkzeug und Prozessführung in der Kunststoffoptik miteinander verzahnt sind.

IKV zeigt Lösungen entlang der gesamten Prozesskette

Als Partnerinstitut der APOD 2026 bringt das IKV seine umfassende Expertise in der Kunststoffverarbeitung gezielt in die Konferenz ein. Insbesondere die Auslegung und Optimierung von Spritzgießprozessen für optische Anwendungen sowie die werkstoff- und prozessseitige Beherrschung von Oberflächen- und Bauteilqualität stehen im Fokus.

Im Rahmen der begleitenden Institutsführungen erhalten Teilnehmende in dieser Hinsicht exklusive Einblicke in die Forschungsinfrastruktur des IKV – von der Werkzeug- und Prozesstechnik bis hin zur Qualitätssicherung optischer Bauteile.

Plattform für Austausch zwischen Forschung und Industrie

Neben den Fachvorträgen bietet die Veranstaltung zahlreiche Möglichkeiten zum Networking und zur Diskussion aktueller Herausforderungen. Die enge Verzahnung von wissenschaftlichen Erkenntnissen und industriellen Anforderungen macht die Aachen Polymer Optics Days zu einer wichtigen Plattform für den Technologietransfer in der Kunststoffoptik.

Jetzt anmelden

Die Anmeldung zur Konferenz ist bereits geöffnet. Interessierte haben die Möglichkeit, sich frühzeitig einen Platz zu sichern und bis zum 21. April 2026 von vergünstigten Konditionen zu profitieren.

Zur Anmeldung

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Auszeichnung für herausragende Forschung

Ein besonderes Highlight der diesjährigen Teilnahme in Pittsburgh (9.–12. März 2026) war die Auszeichnung eines IKV-Beitrags mit dem “Best Technical Paper Award 2026” im Bereich Extrusion.

Der prämierte Beitrag trägt den Titel:
„AI-Based Soft Sensor for Inline Viscosity Characterization During Twin-Screw Extrusion of Polypropylene Compounds“

Verfasst wurde das Paper von Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann, Dr.-Ing. Lukas Seifert und Katharina Baum. Die Auszeichnung bekräftigt den Erfolg der IKV-Forschung bei der Verbindung von Kunststoffverarbeitung und Künstlicher Intelligenz.

Austausch mit internationalen Industriepartnern

Im Anschluss an die Konferenz setzte die IKV-Reisegruppe ihre traditionelle Netzwerktour durch die USA fort. Ziel ist der enge fachliche Austausch mit Partnerunternehmen, die häufig auch Standorte in Nordamerika betreiben.

Erste Station war SIMONA Group bzw. deren Tochter Simona Boltaron. Vor Ort begrüßte Angel Nikolov die Gruppe, führte durch das Werk und ermöglichte einen intensiven Austausch im Rahmen von Fachvorträgen.

Weitere Stationen der Reise waren:

• Covestro in Pittsburgh (Gastgeber: Jessee McCanna)
• Farrel Pomini (organisiert durch Peng Ye)
• BASF (organisiert durch Stephen Hanley)
• B. Braun (organisiert durch John Grimm)

Zwischen den Unternehmensbesuchen nutzte die Gruppe zudem die Gelegenheit für einen Zwischenstopp in New York City, der neben kulturellen Eindrücken auch den Teamzusammenhalt stärkte.

Internationale Vernetzung als Erfolgsfaktor

Die ANTEC-Reise zeigt eindrucksvoll, wie eng Forschung, Lehre und Industrie am IKV verzahnt sind. Die Kombination aus wissenschaftlicher Exzellenz, internationaler Sichtbarkeit und persönlichem Austausch mit Industriepartnern schafft ideale Voraussetzungen für Innovationen in der Kunststofftechnik. Gleichzeitig gewinnen die wissenschaftlichen Mitarbeitenden wertvolle Einblicke in industrielle Anwendungen und globale Märkte – ein zentraler Baustein für den nachhaltigen Wissensaustausch und -transfer, der das Institut auszeichnet.

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