11.8oo Quadratmeter auf dem Campus Melaten Technika, Labore und Anlagen für die Kunststofftechnik der Zukunft

Das Technikum für Additive Fertigung bietet einen Zugang zu modernster 3D-Drucktechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Mit einer Vielzahl an etablierten 3D-Druckern, darunter FFF, SLS und dem Arburg Freeformer, decken wir die eine Vielzahl an additiven Fertigungsverfahren ab.

Im Mittelpunkt stehen unsere selbstentwickelten Technologien und Verfahren, insbesondere unserer entwickelte hybride Fertigungsanlagen, die eine Verarbeitung von Standardgranulat und die Herstellung von großvolumigen Formteilen und Prototypen ermöglichen. Daran betreiben wir nicht nur Anlagenentwicklung, sondern setzen uns auch mit der Entwicklung von Werkstoffen, sowie Slicing- und Fertigungsstrategien auseinander, die zu Lösungen wie die nichtplanare Bahnplanung oder schneckenextrusionbasierte Additive Fertigung führen.

Sinnvoll ergänzt wird dies durch modernste Peripherie und Sensorik, wie Wärmebildkameras, um die Qualität und Präzision jedes Druckvorgangs zu überwachen und zu verbessen. Diese einzigartige Infrastruktur schafft eine Vielzahl an Methoden für öffentliche und gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsprojekte!

Das hochmoderne Spritzgießtechnikum im Plastics Innovation Center (PIC 4.0) am IKV bietet eine exzellente Ausstattung für öffentliche und bilaterale Forschung und Entwicklung. Mit 10 Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 bis 240t steht ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten verfügbar. Die zusätzlich 60 vorhandenen Spritzgießwerkzeuge erlauben die Fertigung von einfachen und standardisierten Probekörpern bis hin zu anwendungsnahen Demonstratoren.

Neben den Spritzgießmaschinen existiert weiterhin modernste Technik, darunter u. a. Trockner, Heißkanalsystem und Temperiergeräte. Die digitalisierten Anlagen sowie maßgeschneiderte Fertigungszellen ermöglichen höchste Präzision und Effizienz, die durch verschiedene Regelungssysteme ergänzt werden. Zudem bieten verschiedene Prozesse wie Spritzprägen, Thermoplast-Schaumspritzgießen, Metall-Kunststoffverbundtechniken und Optik ein vielfältiges Einsatzmöglichkeiten.

Dieses breite Spektrum an Technologien und Ausrüstungen macht unser Technikum zu einem optimalen Partner für öffentliche und bilaterale Forschungs- und Entwicklungsprojekte.

Im Technikum für Kautschukaufbereitung bieten wir vielfältige Möglichkeiten zur Herstellung maßgeschneiderter Kautschukcompounds und zur Optimierung verschiedener Mischphasen im Kautschukinnenmischer. Durch das Aufzeichnen compoundabhängiger Fingerprints, wie Temperatur, Drehmoment und Leistung, optimieren wir die Mischdauer und Füllstoffzugabe. Die hergestellten Compounds können anschließend in einer Heizpresse oder im Technikum für Extrusion und Kautschukverarbeitung weiterverarbeitet werden. Zusätzlich ermöglichen Analysen und Messungen wie beispielsweise der Viskosität, der Shore-Härte oder der Oberflächentopografie detaillierte Einblicke, etwa zur Füllstoffverteilung im Material, und tragen so zur Qualitätssicherung bei.

Neben den thermoplastbasierten Verfahren liegt ein besonderer Schwerpunkt auf der Kautschukverarbeitung mittels Extrusion und Spritzgießen. Dabei werden beispielsweise Vulkanisationsprozesse, Werkzeugentwicklungen und die Herstellung geschäumter Elastomerbauteile entwickelt und optimiert.

Im Bereich der Polyurethantechnik bietet unser Technikum eine ausgezeichnet ausgestattete Forschungsumgebung für die Entwicklung innovativer Polyurethan-Anwendungen. Mit industriellen Verarbeitungsmaschinen – darunter Hoch- und Niederdruck-Dosieranlagen (2K und 3K) sowie Werkzeugträgern mit Schließkräften von 20 bis 400 t – ermöglicht es die praxisnahe Herstellung und Analyse verschiedenster Bauteile. Schwerpunkte sind die Ermittlung prozessnaher Materialdaten und die Inline-Qualitätssicherung. Zudem unterstützt das Technikum Industriepartner bei der Optimierung von Prozessen und Werkstoffen und bietet Studierenden eine praxisorientierte Ausbildung. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Industrie und interdisziplinäre Forschung schafft es optimale Bedingungen für anwendungsnahe Innovationen und die Weiterentwicklung der Polyurethan-Technologie.

Das Zentrum für Kunststoffanalyse und -prüfung (KAP) ist mit einer umfassenden und modernen Ausstattung zur Prüfung mechanischer, physikalischer, chemischer und morphologischer Eigenschaften von Kunststoffen ausgestattet. Dank langjähriger Expertise in der Werkstoff- und Verarbeitungstechnik werden schnell und effizient Lösungen für Herausforderungen in der Kunststofftechnik bereitgestellt.

Ein interdisziplinäres Team aus Physikern, Chemikern, Ingenieuren, Technikern und Werkstoffprüfern ermöglicht es, vielfältige Problemstellungen sowohl in der Breite als auch in der Tiefe zu bearbeiten.

Prüfung und Analyse